施耐德电气的列克星敦工厂运营了60多年，拥有近500名员工，于6月13日重新开业，揭示了该公司如何彻底改变其棕地工厂。与绿地设施相比，现代化遗留系统是一项艰巨的任务，绿地设施从一开始就采用先进技术建造。
施耐德电气在墨西哥，中国，法国，印度，菲律宾和印度尼西亚等国家开设了多家智能工厂。位于肯塔基州列克星敦的工厂是第一家在美国开设的智能工厂。
制造业正在进行的数字化转型已经在企业中引起了轰动，它引发了一个新的技术时代：第四次工业革命，即工业4.0。带头革命连接使用物联网技术的设备，但技术，包括机器学习，机器人技术，人工智能（AI），生物技术，纳米技术和量子计算也正在产生影响。
根据最近的粒子报告，物联网预计到2025年将产生11万亿美元的经济影响，制造业看到了一些最大的成果。制造业正在使用如此多的物联网，业界专业人士创造了“工业物联网（IIoT）”这一术语，其中包括传感器，无线网络和大数据流。
“连接产品是一切的基础，”施耐德电气员工Steve Allmond在工厂参观期间表示。
EcoStruxure解决方案
施耐德电气通过其EcoStruxure解决方案利用IIoT技术的力量，该解决方案涵盖六个关键架构：电力，数据中心，建筑，机器，工厂和电网。施耐德电气的物联网EcoStruxure副总裁Kieren McLoughlin表示，该平台旨在为所有用户提供更安全，高效，可持续，可靠的结果，最终提升工厂的价值。
这些架构经历了三层创新连接产品，边缘控制，应用程序，分析和服务，以覆盖四个主要终端市场，包括建筑，数据中心，工业和电网。
施耐德电气工业业务副总裁Carlos Villa表示，使用IIoT工具可以减少停机时间和运营成本，并允许工厂操作员远程监控和排除系统故障。
工厂参观展示了10项最大的数字化转型计划，全部由EcoStruxure提供支持。这些技术包括自动导引车辆，资源顾问，电力监控专家或设施专家，3D打印，协作机器人，增强型操作员顾问，leand数字化系统，数字创意和SIM系统，多功能性管理系统和Aveva Insights平台。
成功与艰辛
麦克劳林表示，施耐德电气一直致力于充分利用其数据，因为“数据是优化的新货币”。
施耐德电气为其客户制造负载中心和安全开关，并且由于IIoT的实施，工厂平均修复时间减少了20％，文书工作消除了90％。根据施耐德电气自动化和控制工程师Luis Ortega的说法，该工厂每天可生产8,000至9,000个负载中心，每年可生产300万个负载中心。
McLoughlin补充说，通过这项技术，工厂正在推动端到端的效率，使正确的信息能够在正确的地点和时间到达合适的人。
但是，这个过程并非没有困难。“最大的挑战是明确定义您的业务目标，”维拉说。“不要仅仅为了技术而部署技术。”
“从定义你想要解决的问题开始，”他补充道。“那么，请记住，进入IIoT并不一定是一个扩展到整个企业的大型项目。您可以从模块化方法开始，对您的流程中的关键瓶颈或痛点进行一些概念验证。”
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